锥柄麻花钻钻削操作及钻头安装

 锥柄麻花钻是用铣制和挤压的生产方式,铣削的生产方式是需用大功率铣床，麻花钻毛坯材料为定长材料，材料浪费大，效率低，以φ40规格一个班zui多能加工约30余支，挤压生产方式是用模具热挤压，以φ40为例，一个班仅能生产100多支，耗电高，效率低，挤压的产品无增量，且常出现模具严重磨损，钻头存在纵向沟洼、沟槽表面质量差。

锥柄麻花钻的钻削

(1)、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化

(2)、定位：在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。

(3)、开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2mm后，再用正常速度进给。

(4)、钻孔结束：关闭电机待主轴1、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化

锥柄麻花钻的钻头安装:

缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。

麻花钻钻削试验条件和特点

麻花钻是耗损量zui大的刀具之一。半封闭的切削环境和特殊的钻头几何结构使麻花钻的钻削温度高于相同切削用量条件下车削和铣削的温度，钻刃各处的切削速度、与切削表面间的摩擦速度沿径向呈三角形梯度分布。受其影响，不同区域的钻刃有不同的磨损过程和特征，并且随钻头转速或直径的增大，这种磨损特征的差别也将加剧。 

显然，麻花钻整体钻刃的磨损规律较为复杂，若简单沿用有关车削或铣削刀具磨损的传统理论和方法处理麻花钻的磨损问题(如仅以转角磨损量的大小表示钻头磨损程度并以此制定钻头的磨钝标准)，则一方面因缺乏对钻刃磨损规律全面的理论阐述与试验依据，另一方面难以在实际加工中合理选择钻削用量而难以充分发挥钻头整体的切削作用。尤其在自动加工环境下采用多种尺寸规格的钻头同时加工，耐用度标准执行困难且意义不大。而基于钻头切削失效特征分析和试验，采用强制换刀的寿命管理更为简便合理。

为此，选用钻削加工应用较多的汽车用调质结构钢，并在自动钻削用量的常用范围进行钻削试验，试图通过分析钻刃不同区域的磨损图形及其随钻削速度的变化趋势来揭示麻花钻的整体磨损规律，进而研究钻削速度对钻头切削寿命的影响。